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大家好！最近做了一臺整形設備，伺服用的三菱的，一開始沒發現問題，到客戶那邊，調試壓鑄產品，開始認為是產品變形量大；
后來測試讓伺服不停的倆個位置來回定位
每次定位的位置發生變化，發現每次的定位的位置都往一個方向增加，有多有少，連續30次發現與原來的定位位置差了10mm
這種問題，一般都是設備受到干擾導致；
讓設備接地，所有能接地的都接了，讓0V接地；
設備旁邊有一臺大的壓鑄機，離的很近；是不是受干擾了？
大家分析一下；

樓主是采用相對定位控制方式還是絕對位置控制方式？

可以參考

伺服應該是沒有問題的。你將脈沖端直接并到高速計數器這邊，監控對比下就知道了。

1、重點檢查，電子齒輪比，或者每轉脈沖數。脈沖當量根據導程的實際尺寸設小一些。0.01mm /pulse。再試。
2、如果是JE伺服，PA13設為0311h；
3、開關電源與電磁閥電源分開。最好用EMC防干擾比較好一些的開關電源。
4、回原點速度和爬行速度慢一些。這個得看實際情況。和脈沖當量的設置。
5、其他重點確認，參數、機械間隙、是否有干擾等問題。

把壓鑄機電源斷掉再看看就知道是不是它干擾了。

查看一下PLC端發送脈沖與伺服驅動器端接受脈沖數是不是相等才好判斷

二樓大神說的很詳細了

應該是每轉移動量設錯了，或電子齒輪比錯了

xue     

學習下各位大神

檢查下伺服接受的脈沖是否和PLC發送的脈沖一致（伺服有對應的接受脈沖監控參數）
若脈沖一致，檢查機械部分是否有間隙
脈沖不一致的話，一般都是信號干擾導致，除接地接線規范，可以在脈沖接受端加個共模電感試試。