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工況是這樣，一捆棉線，線徑在0.4mm。把棉線纏繞在一個長方紙塊上。纏繞寬度可以調節，纏繞層數可以設置。
有一個旋轉軸夾住長方紙塊，棉線粘在紙塊上，初始狀態紙塊是水平的，旋轉軸在轉的時候，后面有一個平移軸可以來回移動，怎么樣做才可以使它排列整齊均勻呢？
我現在用的FX3U的PLC。我現在在旋轉軸上加了一個編碼器，可以實時讀取出這個旋轉軸的轉速，我的想法是這個軸轉一圈，我的平移軸我就走一個線徑的距離，我采用的是JOG的方式走的平移軸，速度V=n*d  (n是旋轉軸的轉速，d是棉線的直徑)......
現在問題是我纏繞的寬度總是不對多或者是少，我分析原因看現象發現，因為走的是JOG，只是速度受控，距離就不受控，例如我第一層快要纏繞完，在快纏繞完前我就停止轉動，然后我把JOG的速度加了一個負號，等到軸Busy信號沒有的時候，平移軸又繼續動，整一個過程轉動軸沒有停。
請教一下，這個繞線的機器，大家是怎么來做轉動軸和平移軸的計算關系，平移軸又是怎么換向的？

樓主說的與2樓說的不是一回事，樓主說的是軸向跟隨角度的問題，2樓說的是徑向Y軸跟隨角度的問題。樓主的問題估計用JOG指令恐怕會有問題，主要是在兩端換向時有一個加減速不同步的問題，如果用電子凸輪就能很好地解決加減速不同步的問題。用FX3U恐怕無法完美地解決問題

另外樓主說“速度V=n*d  (n是旋轉軸的轉速，d是棉線的直徑)”，根據物理常識應該是V=πn*d ，π是圓周率。

也就是說大部分階段轉動軸和平移軸的計算關系是按V=πn*d進行的，沒有問題，只是在兩端換向時，因為有一個加減速的過程，兩軸的速度就沒有按這個比例來的，等到加減速結束時才是按這個比例來的。歸根到底是由于兩軸的加減速不一致造成的。只有電子凸輪，才能保證任何時候都是按這個比例來的。你這個問題可以用三菱的0號凸輪曲線解決，因為兩軸是線性比例關系。其實，也可以不用PLC,可以把轉動軸伺服的編碼器輸出信號接到平移軸上，按照比例關系設置好電子齒輪比，也可以解決問題。

回10樓，你說從PLC發脈沖也可以，那么在兩端換向時，是不是先要減速停止，再換向加速，請問你怎么保證減速，加速時候速度的比例關系？你說“LZ有編碼器的話可以考慮用編碼器Z相觸發中斷，在中斷中進行圈數計數（你還要動態修改是不是），包括換向的控制都可以在Z相中斷中進行”你怎么就能保證平移軸行程對應轉動軸的圈數是整數圈呢？如果不是整數圈，你哪里來的Z相脈沖觸發？實在要用FX3U,，可以把平移軸的脈沖接入FX3U的高速計數器上，計算行程，當行程到了，就輸出換向信號到伺服。我以前做彈簧機是用三菱LD75D4模塊的手動脈沖發生器功能或者信捷的跟隨指令FOLLOW完成的。前面提到的公式有錯誤，應該是位置隨動公式L=n S，L是平移軸一周期內的行程，n是轉動軸一周期內的圈數，S是螺距，在你這里就是棉線的直徑。

我覺得樓主用FX3U比較麻煩，如果預算充足，可以改為LD75或者QD75模塊，如果預算比較緊，可以考慮用信捷XDM系列，我電腦里還保留了信捷的程序，可以發給你做參考

如果樓主不缺錢的話，當然是用QD77MS等有電子凸輪功能的產品最好

換向可以這樣處理：假設轉動軸行程是10.3圈，你算出它的脈沖為P,正向時你只要用DRVI指令讓轉動軸走到P,平移軸不用管，只要按前面我所說的方法設定好比例關系，它會自動跟隨的。正向結束后，可以有一個短暫的停止，（也可以不停）再反向，用DRVI指令讓轉動軸走到-P,換向信號根本不用操心，系統會自動給你輸出。

是走定位的

手輪比例問題，你可以把平移軸脈沖當量改為0.00001，這樣轉動軸轉1圈1000脈沖，平移軸走0.45mm，也就是45000脈沖，倍率不就是45了

不過這樣一來，平移軸對應的脈沖量比較大，DRVI指令要改為DDRVI指令了，32位指令可以應付得了